Govoreći o tehnologiji završne obrade plamena od tekstilnih proizvoda

Završna obrada nakon sprečavanja požara: Nakon obrade s određenim hemikalijama tkanina se može izgorjeti, a ne ugasiti kad je izložena vatri. Ovaj se postupak naziva vatrootporna završna obrada, poznata i kao vatrootporna završna obrada. Vatrogasno sredstvo je spoj koji sadrži elemente poput fosfora, dušika, hlora, broma, hidrazina ili bora.

Vatrootporne završne tkanine mogu se koristiti u vojnim odjeljenjima, odjelima za industrijski transport i civilnim proizvodima poput tepiha, zavjesa, zavjesa, radne odjeće, posteljine i dječije radne odjeće.

U 17. vijeku postojali su zapisi o doradi tkanina nakon sprečavanja požara. Posljednjih godina u brojnim zemljama širom svijeta povećavaju se požari izazvani tkaninama. U posljednjih deset godina u Kini prosječni broj požara godišnje bio je 30.000-30.000, broj poginulih ima 2-3 tisuće, a gubitak požara smanjen je na 200-300 miliona juana. 1985. godine u hotelu Harbin Swan ubijeno je 10, a ranjeno sedam osoba. Direktan ekonomski gubitak je 249.000 juana. 1994. godine požar u Karamayu i više od 300 žrtava uzrokovano je paljenjem tkanina.

Istraživanje i razvoj vatrootpornih vlakana - istraživanje i razvoj vatrootpornih vlakana u Kini započeli su 1970-ih; od 1980-ih, neki istraživački instituti, ustanove i tvornice u Šangaju, Jilin, Shandong, Guangdong, Tianjin, Sichuan, Peking, Jiangsu i drugim pokrajinama i gradovima sukcesivno istražuju na vatrootpornim vlaknima, poliesteru i polipropilenu i formiraju masovne proizvodne kapacitete, ali u Općenito, proizvodi od vatrootpornih vlakana još uvijek su u fazi istraživanja i ispitivanja.

Tkanine tretirane vatrootpornom tehnologijom završne obrade

Specifična primjena vatrootporne završne tehnologije

(1) Vatrootporna završna obrada pamučnih tkanina

Vatrootporna završna obrada pamučnih tkanina brzo napreduje. Trenutno je domaće tržište relativno zrelo, a sredstvo za protupožarnu zaštitu u osnovi može biti samodovoljno i može se industrijalizirati.

Vatrootporna završna obrada od čistog pamuka, ima sljedeće tri metode:

1. Proban / amonijak postupak pušenja, Proban metoda je prva industrijska proizvodnja u Wilson kompaniji u Velikoj Britaniji. Tradicionalna Proban metoda je vatrootporni THPC (tetrametilol rutenijum hlorid) oblaganje i pečenje. Poboljšana metoda je Proban / Amonia. Proces, tijek procesa: oblaganje nakon završetka zaštite od požara → sušenje → amonijačni dim → oksidacija → pranje vodom → sušenje.

Na domaćem tržištu, Peking Wanhua, Fabrika štampanja i bojenja Jiangyin, Fabrika štampanja i bojenja tekstila Anshan Cotton itd. Uveli su strane aditive i opremu za proizvodnju. Ovo je trenutno prepoznato kao postupak sa dobrim efektom zaštite od požara, malim smanjenjem čvrstoće tkanine i manjim dodirom ruku. Međutim, zbog problema s opremom, njegova promocija je ograničena.

2. Proces dorade PyrovatexCP. Šangajska fabrika pesticida, Institut za hemijska istraživanja u Changzhouu, Institut Tianjin Hecai, Univerzitet za nauku i tehnologiju u Istočnoj Kini, Koledž za radnu odeću u Qingdao-u i druge jedinice proizvele su pomoćna sredstva. Proizvod ima dobre vatrootporne performanse, dobru trajnost i može se koristiti za čišćenje u domaćinstvu 50 ili čak 200 puta. Osjećaj ruke je dobar, ali snaga se lagano smanjuje. U Kini postoje dva ili trideset proizvođača takvih sredstava za zaštitu od požara.

Privremeno i poluotporno naknadno čišćenje pamuka - Broj vatrootpornih i perljivih tkanina za električne prekrivače, zidne obloge i pijesak nije jako velik. Ovi proizvodi mogu biti privremeno ili poluotporni nakon vatrootpornosti. Odnosno, može izdržati 1-15 puta i čišćenje zraka, ali nije otporno na sapun. Postoje uglavnom borna kiselina, boraksna kiselina, diammonijum hidrogen fosfat, fosforamidni postupak, dikindiamid i slično. Gornji postupak primjenjuje se na industrijsku proizvodnju čistih pamučnih tkanina. SFR-203 College of Fabric Radna odeća Univerziteta Qingdao je poluotporno vatrootporno sredstvo za završnu obradu.

(2) Vatrootporna završna obrada vunenih tkanina

Vuna ima visok udio vlage i amonijaka, pa ima dobru prirodnu otpornost na vatru, ali ako se zahtijevaju viši standardi, treba je zaštititi vatrom. Najranije vatrootporno oplemenjivanje od vune trebalo je usvojiti metodu impregnacije otopine boraksa i borove kiseline, a proizvod je korišten za dekorativnu krpu u zrakoplovu. Ova metoda ima dobar vatrootporni efekat, ali se ne može prati. Nakon 1960-ih, usvojen je tretman THRC-a, a otpornost na pranje je dobra, ali postupak je kompliciran, osjećaj ruke je bio grub, a kvaliteta vunene tkanine je izgubljena. Metoda istraživanja Međunarodnog biroa za vune je usvajanje kompleksa od titanijuma, cirkonijuma i hidroksi kiseline za dovršavanje vunene tkanine i postizanje željenog vatrootpornog efekta bez uticaja na osjećaj vune. Postoje uglavnom sredstva za završnu obradu metala poput titanijuma, cirkonijuma i volframa. Od kraja 1980-ih, nekoliko jedinica u Kini istraživalo je i razvijalo sredstva za zaštitu od požara od vune i postupke završne obrade, i postiglo je zadovoljavajuće rezultate. Institut za istraživanje sintetičkih materijala Tianjin razvio je seriju WFR-866 otpornih na vatru, jedan je WFR-866F (sa fluorom kao glavnom komponentom), a drugi je WFR-866B (sa bromiranom hidroksi kiselinom kao glavnom komponentom). Vuneni mlin Tianjin Renzhan, Pekinška fabrika Zhifang i Mlin za vune u Pekingu usvojili su tretman finih i vunenih sredstava za zaštitu od požara. College of Fabric Radwear of University of Qingdao razvio je seriju SFW vunene otpornosti na vatru i surađivao sa Jining Woolen Mill i Weifang br. 2 Wool Spinning Factory na razvoju čistih vunenih vatrootpornih proizvoda. Vatrene performanse proizvoda su dostigle i premašile nivo sličnih proizvoda u zemlji i inostranstvu.

Trenutno se čiste vunene vatrootporne tkanine uglavnom koriste u kabinama aviona, visokokvalitetnim hotelima i drugim tepisonima, zavjesama, zidnim materijalima i vojnim uniformama.

Vatrootporna završna obrada sintetičkih vlakana i njihovih miješanih tkanina od kemijskih vlakana

(3) Vatrootporna završna obrada poliesterske tkanine

Vatrootporna završna obrada poliesterskih tkanina Do sada nije nađeno odgovarajuće sredstvo za zaštitu od požara. Tris (2,3-dibromopropil) fosfat (TDBPP) ima pozitivan učinak na zaštitu od požara od poliestera, ali ima kancerogene efekte. Mobilchemco je predstavio Antiblaze 19T protivpožarno sredstvo za 100% poliesterske tkanine sa dobrim rezultatima i niskom otrovnošću. FRC-1 proizveden od strane kineskog Instituta za kemijska istraživanja Changzhou sličan je proizvod. Fabrika pletenih tkanina Changzhou i tvornica pletenih tkanina u Šangaju koriste ovaj vatrootporni materijal za proizvodnju čistih pletenih poliestera. Osim toga, proučavana su sredstva za završnu obradu koja sadrže brom i rutenijske spojeve, poput dekabromodifenil etera, heksabromociklodekakana, antimiovog trioksida, antimonov pentoksid itd., A radnom fluidu se dodaje vezivo. Vatrozavarač se veže na tkaninu. Međutim, općenito, završna tkanina ima dobru otpornost na vatru, ali osjećaj ruke je tvrd, pojavljuje se ozeblina, promjena boje itd., A stabilnost završne tekućine nije dobra. Glavni razlog je taj što vatrogasno sredstvo ima veliku veličinu čestica, lako se koagulira i ima slabu adsorpciju na vlakna. Prema stranom uvodu, veličina čestica je 15-20nm, otpornost na vatru može se povećati za 3 puta, osjećaj ruku je mekan, a trajnost pranja je takođe dobra.

Domaće istraživanje na poliesterskim tkaninama uključuje: Institut za kemijska istraživanja u Changzhouu, tvornicu pletenih tkanina u Changzhouu, tvornicu za pletenje Changhu Weft, tvornicu za pletenje Liaoning Warp, Kina Fabric University, Sveučilište Qingda Fabric Workwear, Shijiazhuang Fabric Warp Knitting Factory itd.

(4) Vatrootporna završna obrada pamučne tkanine

Fosfor i halogeni usporivači vatre za ostala vlakna koriste se kao najlonska vatrootporna sredstva, a efekat nije zadovoljavajući. Sveučilište Hebei koristilo je hidroksimetil urea-smolu za obradu najlonskih remena za transportne pojaseve sa dobrim rezultatima. Kolektiv za radnu odeću Univerziteta Qingdao koristio je PU otporne na vatru na najlonsku taftu sa jedinjenjima sumpora, broma i antimana kako bi postigli bolje rezultate.

(5) Vatrootporna završna obrada tkanine od poliakrilonitrilnih vlakana

Poliakrilonitril vlakno je zapaljivije od poliestera i najlona, a njegov indeks kiseonika je samo 18-18,5. Vlakna su koja se lako sagorevaju. Institut za radnu odjeću s Univerziteta Qingdao istražio je i razvio niz vatrootpornih materijala za poliakrilonitrilne vlaknaste tkanine. Anti-UV premaz na poleđini antilop tkanina ima kiseonik od 29 ili više i dužinu oka od 8 cm ili manje. Međutim, taljenje, razvijene poliakrilonitrilne vlaknaste tkanine mogu se koristiti za pijesak, ukrasne krpe itd. Automobila, aviona, hotela i domova.

(6) Vatrootporna završna obrada tkanina od kemijskih vlakana miješanih s poliesterom i pamukom

Količina tkanina kemijskih vlakana pomiješanih s poliesterom i pamukom vrlo je velika, a istraživanje na vatrootpornim proizvodima prilično je aktivno. Poliester i pamuk su dvije vrste vlakana, koja imaju različita svojstva izgaranja. Istovremeno, miješanje tkanina s kemijskim vlaknima čini proces izgaranja složenijim. Pamučno vlakno se ugrijava nakon izgaranja, a poliester se topi i pada kada izgori. Budući da pamučno vlakno postaje oslonac, rastaljena vlakna mogu se sakupljati i blokirati od kapanja, tako da rastopljeno vlakno gori intenzivnije, to jest takozvani "efekat skele". Stoga je vatrootporna završna obrada tkanina od kemijskih vlakana miješanih s poliesterom i pamukom teže.